1、全自動氮氣濃縮儀能同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學傳感器監控每個樣品的濃縮過程，當蒸發濃縮至預設體積時，系統自動停止相應通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；
2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設計：可加速溶劑蒸發濃縮、防止溶劑噴濺損失；
3、工作參數任意設置、控制和實時顯示：主要工作參數：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設置。
4、氮吹氣流壓力穩定、恒定：儀器自帶自動調壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關閉或數量的影響；
5、樣品無污染影響：所有氣路及相關器件均采用經過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；
6、操作簡便、安全：靈活的工作參數設定、方便的樣品置入/取出過程，易學易用；全封閉設計以及儀器自帶的強力排風系統配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發組份對儀器及操作人員的影響。

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　　氮吹儀，總有讓您心動的價格氮吹儀，就找長沙巴躍，廠家直供，沒有中間商賺差價，把實惠讓利　　x目前，氮吹儀也叫氮氣吹干儀，自動快速濃縮儀等，在市場上普遍有兩種：干式氮吹儀和水浴式氮吹儀。氮吹儀代替傳統的旋轉蒸發儀對樣品進行濃縮已經被越來越多的人認可并接受。1. 氮吹儀的工作原理

　　我們知道，加快蒸發有兩個方法：加強它周圍的空氣流動和它的溫度。氮氣是一種不活潑的氣體，能起到隔絕氧氣的作用，防止氧化。氮吹儀利用氮氣的快速流動打破液體上空的氣液平衡，從而使液體揮發速度加快;并通過干式加熱或水浴加熱方式升高溫度(目標物的沸點一般比溶劑的要高一些)，從而達到了濃縮的目的。

樣品數量：可同時濃縮處理1~12個樣品；批量處理能力：可對12個樣品同時進行濃縮，4 x 3布局

濃縮瓶容積：260 ml和65 ml

終點檢測：每一個工作通道均配有專門的光學化干器，自動、獨立地檢測終點，無需人工看管；

4、終點體積：自動感應的定容體積人別為1.0ml、0.5ml或近干（約0.1ml，定容規格選配），適當延長時間亦可將溶劑吹干，不同規格的濃縮瓶可以同時交叉使用；

5、工作參數任意設置、控制和實時顯示：主要工作參數，溫度、氮吹時間和氣體壓力；

6、溫度設定：室溫~95℃（±0.5℃）；

7、氮吹時間：0~9999sec；

8、氣體壓力：氮吹工作吹掃氣壓，0~0.50mpa范圍內任意設定，儀器自帶自動調壓裝置，可自動調節至所設定的吹掃壓力并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關閉或數量的影響；外接氮氣壓力（氮氣鋼瓶分壓表壓力）范圍：0.10~0.50mpa；外接極限氣體壓力：0.7mpa；濃縮過程中，可調角度的斜吹氮吹針，不同角度的渦旋氣流可快速降低樣品溶液的表面的溶劑蒸汽壓，加快蒸發過程

9、氣體消耗量：大吹掃壓力（0.10mpa）下，每通道約500ml/min（約17cfm）；針對不同內徑的樣品管，氮吹針左右可調，加大樣品管徑的兼容性，可實現直徑30-60mm的樣品管氮吹。

10、定容靈敏度：十級可調，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容為準確；

11、控制方式:用戶可根據實際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點；氮吹針氣流大小儀器根據軟件設定自動調節，除了氣源處的減壓閥，儀器使用無任何需要手動調節的壓力閥。

12、報警提示：儀器在開蓋、濃縮完成、氮氣壓力不足時，均會顯示；

13、儀器運行中途開蓋，自動智能記憶工作狀態，儀器繼續執行之前被中止的程序，無需重新設置工作參數及工作通道；

分廠家一項也沒有用，這還是認識和觀念的問題。在新技術的推廣過程中，往往是陳舊的觀念制約技術的進步。

　　穩定每個循環入爐蒸汽的量是維持熱平衡的又一關鍵。確定煤氣爐負荷一般都采用先定風后定汽的方法，也就是根據生產用氣量按生產1m3半水煤氣需要0.9~1.0m3空氣的基本定律，確定好單爐用空氣量后，再按維持熱平衡的需要確定入爐蒸汽的壓力和流量。重要的一點就是要保持蒸汽壓力的穩定，要保證每個循環都要有相同的蒸汽入爐量。這樣才能使熱量達到平衡，工況得以穩定。

　　人工調節入爐蒸汽壓力的方法早已淘汰。取而代之的是閥后直接作用力蒸汽調節閥，這種調節方法是比較可靠的。推廣后在穩定入爐蒸汽壓力，穩定爐溫方面進了一大步。在造氣技術提高的過程中發揮了很大作用。隨著我國電子自控技術的提高，由微機控制的蒸汽自動調節技術也逐步推廣應用。隨制氣過程的進行隨爐溫的降低逐步減小入爐蒸汽的量，因此能起到減小爐溫波動提高蒸汽分解率的作用，但是這項技術應用的廠家并不多，特別是在小氮肥行業很少被采用。然而隨著這項技術的進一步完善，提高和逐步推廣將會取代其它調節方法。

　　調節手段對穩定入爐蒸汽壓力固然重要，而造氣低壓蒸汽系統的設計配置。是否合理對穩定蒸汽壓力也產生很大影響，很多廠家在Φ2260型煤氣爐的基礎上作了擴型改造，而普遍存在的一個問題是沒能同時對低壓蒸汽系統做相應的改造，因此就出現了吹風時蒸汽憋壓放空，制氣時補償不上的問題。因而對氣化條件和制氣效率造成一定影響。為解決這個問題，我公司于2000年采取了將多臺爐的蒸汽緩沖罐串聯并用，由單爐單蒸汽系統改為多爐共用公用系統。利用多爐輪流吹風的特點達到產用互補。對穩定入爐蒸汽壓力發揮了很大作用，近期發現有的小氮肥廠家也對各爐低壓蒸汽系統進行了聯合并用的改造，但是，有的廠還是沒能直屋和奶好的效果